工欲善其事 必先利其器

——安庆机床有限公司新产品研制简介

　　安庆机床有限公司（原安庆机床厂）是光、磨、研系列钢球制造设备及锥滚子球基面磨床和冶金类专机的专业制造企业。是钢球光球机和研球机国家标准起草单位，中国轴承工业协会会员厂，安庆市首批高新技术企业。公司成立于1955年，占地面积48600平方米，现有职工275人，其中专业技术员27人，高级职称8人，各类工种技师36人，高级技师11人。拥有门类齐全的金切设备及铸造、锻造、热处理及铆焊、起重等大型生产设备。已具备年产500台轴承滚动体加工设备的能力，2007年初顺利通过企业改制，目前是安徽英德利集团下属一级法人单位。

　　 发展是硬道理，创新是企业的灵魂。“科学设计、精心生产、持续改进、争创一流”是我们的质量方针，安庆机床有限公司从改制至今已快速形成了从研发到出厂一体化的管理体系，管理、设计、制造均采用CAD/CAM/CAE系统。

　　 新产品研制首先对原有老产品进行了科学规范的整理，去劣存优。编制了光、磨、研卧式钢球加工设备系列型谱及冶金试样加工设备系列型谱，所列机床在国内同类机床产品中大部分处一流水平。特别是钢球光、磨、研设备在自主开发和研制上我们有四个国内首创并形成鲜明的产品特色。其一，第一个采用框架式结构，大大加强了光、

　　磨机床的结构稳定性；其二，第一个采用中、低压液压系统，选用了变量泵及常开泵保压，提高了液压系统的稳定性和设备使用效率，并且降低了密封件的损耗；其三，第一个在床身结构上采用了吸震装置，提高设备运行精度和产品精度；其四，第一个解决了料盘的驱动和减速系统以及磨球机修正器油缸的散热、防溅和维修便利问题。

　　 我们研制的3MT4317、3MT4320、3MT4325锥滚子球基面磨床是一种通过式成形磨削专用设备，砂轮主轴轴承采用动静压技术，主轴运转精度高、平稳、可靠。

　　 冶金试样加工设备已形成XK3616A、3627A、3628数控双端面开肩铣床、XK3620数控双端面铣床、XMK3530数控铣削研磨机床三大系列产品，并首次在3628数控双端面开肩铣床上开发出半自动换刀机构。

　　 根据滚动体行业“十一五”科技发展规划提出的技术攻关主要任务，我公司利用雄厚的技术开发实力和生产加工能力，于2007年启动了3MM7780精密卧式钢球研球机的研制、中试和试生产计划。该机型既保留了原研球机的各项优点，同时在精度、性能、寿命、可靠性各方面均有重大突破，立足于为商品钢球制造专业厂和各大轴承厂钢球生产线生产高精密钢球提供精良设备，定置生产G5级钢球，达到GB/T308标准的规定。我公司开发的3MM7780精密卧式钢球研球机在以下几个方面做了重大改进。

　　一、 精度和刚性大大改善。

　　 1．床身

　　 床身是整个机床的基础支撑件。由于机床切削时的动、静载荷及热变形都传到床身上，受力很复杂。从理论上分析，等高平导轨有比较好的加工工艺性能，但在加载的情况下，两研磨盘间的作用力会产生一个以中心高为力臂的倾覆力矩，导致床身的变形加剧。L型结构提高了抗弯截面模数，增加了抗变形能力。我公司采用了此结构，而且在设计时考虑了在工作中的转动盘和固定盘间压力基本上通过床身上两平行但不等高的导轨连线上，倾覆力矩在理论上为零。两盘在加载前后位置不会发生变化，使得机床精度保持性大大提高。

　　 2．主传动及主轴部件

　　 为最大限度地降低电机和皮带的震动对主轴的影响，主传动结构我们采用了主传动首端齿轮减速，末端用联组窄V带，经变频无级传动，皮带盘内置花健轴，用弹性联轴节与主轴连接，主轴后端装有花键套，轴与花键套有一定间隙，从而实现主轴与传动源柔性联接，有效提高主轴的传动平稳性。主轴部件的精度、刚度和抗变形的能力直接影响所加工钢球的精度，因此，优化主轴结构，合理选择主轴的支点、轴承、主轴的材料和热处理就显得非常重要。我公司采取了前后双列圆柱滚子轴承中间双向推力球轴承三点支撑的定位方式，提高轴向和径向精度，且主轴可向后热伸长。除常规热处理外，轴承安装部位进行了强化处理。这些措施有效的保证了主轴精度的稳定性，以便转动盘在受力状态复杂时能维持良好的精度，提高钢球质量和生产效率。

　　 二、 增加了固定盘和转动盘的自动修正功能。

　　 传统的研球机研磨板在磨损后都采取拆下重新车削的方式，安装后需要重新调试精度，生产效率低下。因很难保证两盘的正确相对位置，从而做不到同批钢球的质量一致。我公司开发的双面车具能在不拆卸固定盘和转动盘的情况下对两盘磨损面进行自动车削，而且能车沟槽，修正球道跑偏。修正平面与主轴旋转中心线的垂直度可以达到小于0.01mm，平面度小于0.01mm。从而大大提高了生产效率以及精度保持性，而且安装、拆卸方便，解决了困扰钢球制造业多年的一大难题。此车具已申请专利。

　　 三、 增加了旋转盘机械进给机构，实现盘间余球卸球功能。

　　 为了方便机床操作者在合盘调整或卸球时准确调整两盘间距，防止并盘和夹球，造成沟道和球面损伤。我公司的3MM7780精密卧式钢球研球机增加了旋转盘机械进给功能和盘间距检测机构。该机构与液压系统联动，设有转换把手，在转动盘快速接近固定盘时，可以自由选择手动机械进给还是液压快速进给。卸球时可以精确调整两盘间距，完全卸球，既不会浪废盘间球，还可以提高下一步的装球效率。在床身上设有显示屏，两盘间距可精确显示，便于调整。

　　 我们安庆机床有限公司精心打造的新产品3MM7780精密卧式钢球研球机样机已装配在线，各项精度和功能均符合设计要求，具备较好的稳定性，较高的效率。

　　 “工欲善其事 必先利其器”，安庆机床有限公司正焕发青春,并将一如既往的为振兴轴承滚动体制造业，提高行业发展水平提供一流的设备，为我们轴承行业发展进行不懈的努力并做出更大的贡献。（作者：安庆机床有限公司 吴昌虎）